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钨钢G5的密度

发布日期:2019-01-28 浏览次数[] 文章来源:bet365网站怎么样

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详细解释
硬质合金的介绍
硬质合金通常称为“合金”。
一般而言,硬质合金的定义如下。硬质合金基于高硬度碳化钨(WC,TiC)和钴(Co)或镍(Ni)微米粉末。粉末冶金产品是钼(Mo)粘合剂并在真空炉或氢氧还原炉中烧结。
碳化钨基体由两部分组成,一部分是硬化阶段,另一部分是粘合金属。
硬化相是元素周期表的过渡金属碳化物,例如碳化钨,碳化钛和碳化钽。其硬度非常高,熔点高于2000℃,有的甚至可超过4000℃。
此外,过渡金属氧化物,硼化物和硅化物具有相似的性质,并且还可以用作烧结碳化物中的硬化相。
硬化相的存在决定了合金的极高硬度和耐磨性。
粘合剂金属通常是铁族金属,通常使用钴和镍。
用于制造硬质合金的原料粉末的粒径为1-2微米,其纯度非常高。以规定的比例混合原料,在湿式球磨机的湿式粉碎机中加入醇等介质,充分混合,粉碎,干燥,然后加入成型剂作为蜡。或者将其粘贴,然后将其干燥并筛分以获得混合物。
然后将混合物造粒,加压并加热至接近键合金属熔点(1300°-1500℃)的温度,固化的相键合金属形成共晶合金。
冷却后,硬化相分布在彼此紧密结合的结合金属的晶格中,形成整个固体。
硬质合金的硬度取决于硬化相的含量和颗粒的尺寸,即,随着硬化相的含量增加,颗粒越细,硬度越高。
硬质合金的韧性由粘合金属决定。粘合剂的金属含量越高,抗弯曲性越大。
硬质合金具有一系列优异的特性,例如高硬度,耐磨性,强度和韧性,耐热性和耐腐蚀性,特别是高硬度和耐磨性,即使在500℃的高温下也是如此。它在1000°C时仍具有高硬度。
硬质合金被广泛用作车刀,铣刀,铣刀,钻头,钻具的刀具材料。
用于切割铸铁,有色金属,塑料,化纤,石墨,玻璃,石材和普通钢。它还可用于切割难加工材料,如耐热钢,不锈钢,高锰钢,工具钢等。
新型硬质合金刀具的切削速度目前是碳钢的几百倍。
同时,硬质合金还可用于制造锁紧工具,采矿工具,挖掘工具,磨损计,磨损件,金属磨削工具,缸套,精密轴承和喷嘴。如
我们所有的硬质合金产品均采用新材料或高品质高性能原材料制成。
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硬质合金刀具的基础知识
用于制造工具,高硬度和在高温下的耐磨损性的材料,所需要的耐弯曲性,耐冲击性和化学惰性,良好的可加工性(切割,锻造,热处理)不要握住并变形。容易。
通常,如果材料的硬度高,则耐磨性也高,如果抗弯性高,则耐冲击性也高。
然而,材料的硬度越大,抗弯曲性和抗冲击性越低。由于其优异的抗弯曲性,抗冲击性和可加工性,高速钢仍然是最常用的工具材料,其次是硬质合金。
通过化学气相沉积方法将扔掉的碳化物插入物涂覆有碳化钛,氮化钛,硬质复合材料或硬质氧化铝??层。
渐进式物理气相沉积方法不仅可用于硬质合金工具,还可用于高速钢工具,例如钻头,台面,龙头和铣刀。
作为化学扩散和热传导的屏障,硬涂层在切割期间延迟了工具磨损,并且涂覆刀片的寿命比未涂覆刀片的寿命长约1至3倍。
对于使用高温,高压,高速,腐蚀性流体介质的部件,越来越难以应用材料,并且所需的切割自动化和精密加工水平越来越高。高
为适应这种情况,工具开发的方向是开发和应用新的工具材料,通过气相沉积工具开发涂层技术,并在高硬度基材上沉积更大硬度的涂层它是。高强度刀具材料的硬度和强度之间的矛盾,以便更好地解决方案,进一步发展了可转位刀具的结构,提高了刀具制造精度并降低了产品质量差异。高锰钢是难以加工的材料,并且要??求工具的材料高。
通常,要求工具的材料具有高红硬度,良好的耐磨性和高强度,韧性和导热性。
为了切割具有高锰含量的钢,可以使用硬质合金和金属陶瓷作为工具材料。
目前,最常见的用途是硬质合金,YG基硬质合金具有优异的抗弯曲性和抗冲击性(与YT基硬质合金相比)。在切割过程中。
同时,基于YG的硬质合金具有良好的导热性,有利于去除工具尖端的切削热,降低尖端的温度,避免尖端过热和软化。该工具
YG硬质合金经过优异的磨削加工,可以锐化锋利的切削刃
通常,工具的耐久性取决于工具材料的红色硬度,耐磨性和抗冲击性。当基于YG的硬质合金含有大量钴时,它具有良好的抗弯曲性和抗冲击性,尤其是抗疲劳性,并且适用于在冲击和振动条件下的粗糙表面处理。当钴的量少时,它具有高硬度,耐磨性,耐热性,适用于连续切削加工。

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